排插自動(dòng)在線焊錫機(jī)解決方案2018- 04-02 15:08
排插金屬片焊接
焊接要求：
1.焊接品質(zhì)：符合IPC610D焊錫標(biāo)準(zhǔn)
2.焊接良率：98.5%及以上
3.其他：在線自動(dòng)焊接
1.焊點(diǎn)品質(zhì)要求：
A、無(wú)空洞區(qū)域或表面瑕疵；
B、引腳與焊盤潤(rùn)濕良好；
C、引腳形狀可辨識(shí)；
D、穿孔焊料填充程度飽滿；
F、無(wú)虛焊、假焊、針孔氣孔、錫渣、錫珠、錫尖、裂痕、未焊透、短路、焊盤脫離、金黃色瘢痕焊點(diǎn)、管腳彎曲等不良情況；
2.焊接時(shí)間：
單點(diǎn)焊接時(shí)間:<=3S
3.焊接方式：
在線自動(dòng)焊錫
4.焊錫功率
因焊點(diǎn)為銅基帶，焊點(diǎn)大，散熱快。采用進(jìn)口200w及以上快速加熱模組
5.其他
無(wú)數(shù)據(jù)上傳、追溯要求
運(yùn)動(dòng)系統(tǒng)采用進(jìn)口馬達(dá)，閉環(huán)控制
工藝解析
1.焊點(diǎn)品質(zhì)
A、無(wú)空洞區(qū)域或表面瑕疵；
B、引腳與焊盤潤(rùn)濕良好；
C、引腳形狀可辨識(shí)；
D、穿孔焊料填充程度飽滿；
F、無(wú)虛焊、假焊、針孔氣孔、錫渣、錫珠、錫尖、裂痕、未焊透、短路、焊盤脫離、金黃色瘢痕焊點(diǎn)、管腳彎曲等不良情況；
2.輔助夾具
A.不得使PIN變形，不得污染、損壞（劃痕、壓痕、破裂等）產(chǎn)品， 不能影響產(chǎn)品正常質(zhì)量。
B.裝夾方便快捷。
3.焊接烙鐵頭
A、使用壽命≥3W個(gè)焊點(diǎn)；
B、高強(qiáng)度，耐磨性能好，耐高溫，確保本體不因高溫而變黑；
C、設(shè)計(jì)精巧，與設(shè)備相結(jié)合，實(shí)用性好，方便性好；
D、溫度效率高，能在短時(shí)間達(dá)到溶錫的狀態(tài)，適應(yīng)
焊錫機(jī)器人快速焊接的生產(chǎn)節(jié)拍要求。
4.烙鐵頭溫度
A.實(shí)時(shí)監(jiān)控焊錫時(shí)烙鐵頭溫度值;
B.溫度波動(dòng)誤差≤±5℃。
5.送錫裝置
送錫長(zhǎng)度控制準(zhǔn)確，保準(zhǔn)焊點(diǎn)錫量的一致性。
6.清洗裝置
不得將烙鐵頭上錫渣、 錫珠等雜物吹到機(jī)芯上。
7.烙鐵頭和送錫夾角
可通過(guò)數(shù)值輸入方式在0— 170°內(nèi)任意調(diào)整。
品質(zhì)解讀
1.焊點(diǎn)品質(zhì)
A.經(jīng)評(píng)估，普通小功率烙鐵頭無(wú)法滿足要求，采用Weller200W大功率熱導(dǎo)技術(shù)，采用拖焊工藝，可以滿足焊點(diǎn)熱量需求；
B.錫的活性高要求助焊劑含量3.0% 左右，有效提高錫的流動(dòng)性及透錫度有效提高生產(chǎn)效率及品質(zhì)。避免露焊盤及透錫不均現(xiàn)象；
C.焊盤及引腳表面避免氧化及污染避免焊錫過(guò)程中焊盤及引腳與錫有效分子結(jié)合。
2.輔助夾具
A.建議夾具采用金屬加表面氧化工 藝，用精雕設(shè)備一次成型加工完成， 有效保證夾具精度。
B.定位方式采用壓板快速取放。
3.焊接烙鐵頭
決定焊頭使用壽命的因素：焊頭結(jié)構(gòu)型狀.鍍層致密度.使用溫度.錫線
的腐蝕程度.焊點(diǎn)時(shí)間等多方面因素。
一般國(guó)產(chǎn)保證在3W點(diǎn)以上.
進(jìn)口的是6W點(diǎn)以上。（360度溫度.Sn/Ag/Cu
錫線含3.0%助焊劑
4.烙鐵頭溫度
wleler品牌200W發(fā)熱原理徹底改變傳統(tǒng)150W平面接觸方式，導(dǎo)熱更好，回溫性快，充分保準(zhǔn)恒溫波動(dòng)<5℃;
B.采用工業(yè)電腦控制，可擴(kuò)展聯(lián)網(wǎng)實(shí)時(shí)監(jiān)數(shù)據(jù)，可追溯。
5.送錫裝置
A.采用進(jìn)口馬達(dá)驅(qū)動(dòng)；
B.送錫支架多向調(diào)整；
C.送錫量控制在±0.1mm內(nèi)。
6.清洗裝置
清洗系統(tǒng)吹錫導(dǎo)管同樣角度調(diào)節(jié)保證出氣方向背向焊錫產(chǎn)品。且清洗盒出氣口子有過(guò)濾網(wǎng)保證錫渣、錫珠不會(huì)飛出清洗盒。
7.烙鐵頭和送錫夾角
送錫導(dǎo)管于焊頭角度可以 多方位調(diào)節(jié)且有刻度微調(diào)。
推薦機(jī)型
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